منتجات
شريط فولاذي مثقوب أنابيب PE للغاز
طلب
يتم تصنيع الأنابيب المركبة من البولي إيثيلين ذات الشريط الفولاذي المثقوب من الفولاذ الشريطي المدلفن على البارد واللدائن الحرارية كمواد خام، ويتم استخدام الأنابيب الفولاذية المسامية ذات الجدران الرقيقة التي يتم تشكيلها عن طريق اللحام بقوس الأرجون أو اللحام الحلزوني بالبلازما كتعزيزات. الطبقات الخارجية والداخلية عبارة عن لدائن حرارية مركبة على الوجهين. نوع جديد من أنابيب الضغط المركبة، نظرًا لأن تقوية الأنابيب الفولاذية المسامية ذات الجدران الرقيقة مغلفة باللدائن الحرارية المستمرة، فإن هذا الأنبوب المركب لا يتغلب فقط على أوجه القصور في الأنابيب الفولاذية والأنابيب البلاستيكية، ولكنه يتميز أيضًا بصلابة الأنابيب الفولاذية والتآكل مقاومة الأنابيب البلاستيكية. إنه حل للصناعات البترولية والكيميائية. إنه خط أنابيب مطلوب بشدة من الأنابيب الصلبة الكبيرة والمتوسطة القطر في مجالات الأدوية والأغذية والتعدين والغاز وغيرها من المجالات. إنه أيضًا إنجاز تكنولوجي ثوري لحل خط الأنابيب الرئيسي للبناء وإمدادات المياه البلدية. إنه نوع جديد من خطوط الأنابيب المركبة في الـ 21stقرن.
سمات
الأداء الصحي
يفي المؤشر الصحي والسلامة للأنابيب البلاستيكية المركبة ذات الشريط الفولاذي المثقوب بمتطلبات GB9687 "المعيار الصحي لمنتجات البولي إيثيلين المقولبة لتغليف المواد الغذائية" وGВ/T17219 "معيار تقييم السلامة لمعدات توزيع مياه الشرب وعلى المعدات والمواد الواقية". إنه أفضل بديل للأنابيب المجلفنة وأنابيب الحديد الزهر.
الجدار الداخلي السلس وأداء الدورة الدموية
الجدار الداخلي للأنبوب البلاستيكي المركب ذو الحزام الفولاذي الشبكي سلس للغاية، والخشونة المطلقة هي 1/20 فقط من تلك الموجودة في الأنابيب الفولاذية. إن قدرة النقل في ظل نفس الظروف أعلى بحوالي 30% من قدرة الأنابيب الفولاذية.
المعلمات التقنية
| مواصفات الحجم والانحراف والضغط الاسمي: تلبية متطلبات وزارة البناء القياسية CJ/T181-2003 | |||||
| القطر الخارجي الاسمي والانحراف | سمك الجدار الاسمي والانحراف | خارج الاستدارة | الضغط الاسمي | الحد الأدنى لقيمة S | الطول والانحراف |
| الاسم المميز (مم) | أون (مم) | Mm | الآلام والكروب الذهنية | Mm | mm |
| 50+0.5 0 | 4.0+0.5 9 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
| 60+0.6 0 | 4.5+0.60 | 1.26 | 1.0 | 1.5 | |
| 75+0.7 0 | 5.0+0.7 0 | 1.5 | 1.0 | 1.5 | |
| 90+0.9 0 | 5.5+0.8 0 | 1.8 | 1.0 | 1.5 | |
| 110+1.0 0 | 6.0+0.9 0 | 2.2 | 1.0 | 1.5 | |
| 140+1.1 0 | 8.0+1.0 0 | 2.8 | 1.0 | 2.5 | |
| 160+1.2 0 | 10.0+1.1 0 | 3.2 | 1.0 | 2.5 | |
| 200+1.3 0 | 11.0+1.2 0 | 4.0 | 1.0 | 2.5 | |
| 250+1.4 0 | 12.0+1.3 0 | 5.0 | 0.8 | 3.5 | |
| 315+1.6 0 | 13.0+1.4 0 | 6.3 | 0.8 | 3.5 | |
| 400+1.6 0 | 15.0+1.50 | 8.0 | 0.8 | 3.5 | |
| 500+1.7 0 | 16.0+1.6 0 | 10.0 | 0.6 | 4.0 | |
| 630+1.8 0 | 17.0+1.7 0 | 12.3 | 0.6 | 4.0 | |
| ملحوظة: الضغط الاسمي للأنبوب المركب هو الحد الأقصى للضغط المسموح به للأنبوب لنقل الماء عند درجة حرارة 20 درجة مئوية. إذا تغيرت درجة الحرارة، يجب تصحيح ضغط العمل وفقًا لمعامل ضغط درجة الحرارة للمواد المختلفة. قيمة S: المسافة من القطر الخارجي للتسليح إلى السطح الخارجي للأنبوب. | |||||
| متطلبات الأداء الفيزيائي والميكانيكي | ||
| مشروع | أداء | |
| صلابة الحلقة، KN/m2 | >8 | |
| الانكماش الطولي (110 درجة مئوية، الحفاظ على 1 ساعة) | <0.3% | |
| اختبار هيدروليكي | درجة الحرارة: 20 درجة مئوية؛ الوقت: ساعة واحدة؛ الضغط الاسمي ×2 | غير مكسورة |
| درجة الحرارة: 80 درجة مئوية؛ الوقت: 165 ساعة؛ الضغط: الضغط الاسمي x2x0.71 (عامل التخفيض) | ||
| اختبار ضغط الانفجار | درجة الحرارة: 20 درجة مئوية، ضغط الانفجار≥ الضغط الاسمي x3.0 | التفجير |
| وقت تحريض الأكسدة (200 درجة مئوية)، دقيقة | >20 | |
| مقاومة لتوسع الضغط السريع (80 درجة مئوية، 4.0 ميجاباسكال)/ساعة | > 1000 | |
| مقاومة الطقس (بعد تلقي الأنبوب ≥3.5GJ/m2طاقة الشيخوخة) | تلبية متطلبات البنود 2،3 و4 في هذا الجدول، ويمكن أن تحافظ على أداء اللحام الجيد | |
